在追求綠色低碳,、可持續(xù)發(fā)展的道路上,，重慶鋼鐵再次邁出堅(jiān)實(shí)步伐，近日,，重慶鋼鐵煉鐵事業(yè)部焦化工序新增的1-6號焦?fàn)t裝煤、推焦,、篩焦除塵系統(tǒng)項(xiàng)目二期除塵系統(tǒng)切入煙氣熱負(fù)荷,，并試車成功。該項(xiàng)目對進(jìn)一步提升環(huán)保水平,、改善焦化現(xiàn)場環(huán)境,、實(shí)現(xiàn)超低排發(fā)揮了重要作用，也為后期焦化除塵系統(tǒng)的改造奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ),。

1-6號焦?fàn)t裝煤、推焦,、篩焦除塵系統(tǒng)項(xiàng)目二期除塵系統(tǒng)由兩套處理能力40萬m/h除塵系統(tǒng)組成,，該項(xiàng)目的投入，解決了焦化工序1-6號焦?fàn)t裝煤,、推焦及篩焦除塵過程中的散排問題,，以及1號-6號焦?fàn)t焦側(cè)除塵無備用的問題。

該項(xiàng)目采用“鋼鐵企業(yè)全工序高效低能耗環(huán)境除塵技術(shù)”,，該技術(shù)集“高效捕集-管網(wǎng)調(diào)控-低阻除塵-能耗集控”為一體,，經(jīng)過處理后的煙尾氣煙囪粉塵排放濃度≤8mg/m，滿足超低排放要求。同時(shí),，該項(xiàng)目在建設(shè)初期充分考慮節(jié)能降碳,、降低投資額的要求，系統(tǒng)風(fēng)量優(yōu)化10%以上,，總投資額降低10%-15%,，運(yùn)行能耗降低約10%，顯著減少了運(yùn)營成本和碳排放,。

自一期,、二期除塵器投入運(yùn)行以來，煙囪顆粒物排放濃度2.42mg/m3遠(yuǎn)低于超低排放8mg/m3的設(shè)計(jì)要求,。下一步,，將繼續(xù)優(yōu)化操作，在滿足除塵風(fēng)量的前提下,，優(yōu)化除塵風(fēng)機(jī)高速運(yùn)行頻率,，進(jìn)一步降低能耗。同時(shí)優(yōu)化噴吹輸灰時(shí)間間隔,，在滿足除塵器高效運(yùn)行的前提下的節(jié)約壓縮空氣的消耗,，為能源降本貢獻(xiàn)力量。