在追求綠色低碳,、可持續(xù)發(fā)展的道路上,，重慶鋼鐵再次邁出堅實步伐，近日,，重慶鋼鐵煉鐵事業(yè)部焦化工序新增的1-6號焦爐裝煤,、推焦、篩焦除塵系統(tǒng)項目二期除塵系統(tǒng)切入煙氣熱負荷,，并試車成功,。該項目對進一步提升環(huán)保水平、改善焦化現場環(huán)境,、實現超低排發(fā)揮了重要作用,，也為后期焦化除塵系統(tǒng)的改造奠定了堅實基礎。

1-6號焦爐裝煤,、推焦、篩焦除塵系統(tǒng)項目二期除塵系統(tǒng)由兩套處理能力40萬m/h除塵系統(tǒng)組成,，該項目的投入,，解決了焦化工序1-6號焦爐裝煤、推焦及篩焦除塵過程中的散排問題,，以及1號-6號焦爐焦側除塵無備用的問題,。

該項目采用“鋼鐵企業(yè)全工序高效低能耗環(huán)境除塵技術”，該技術集“高效捕集-管網調控-低阻除塵-能耗集控”為一體,，經過處理后的煙尾氣煙囪粉塵排放濃度≤8mg/m,，滿足超低排放要求。同時,，該項目在建設初期充分考慮節(jié)能降碳,、降低投資額的要求,，系統(tǒng)風量優(yōu)化10%以上，總投資額降低10%-15%,，運行能耗降低約10%,，顯著減少了運營成本和碳排放。

自一期,、二期除塵器投入運行以來,，煙囪顆粒物排放濃度2.42mg/m3遠低于超低排放8mg/m3的設計要求。下一步,，將繼續(xù)優(yōu)化操作,，在滿足除塵風量的前提下，優(yōu)化除塵風機高速運行頻率,，進一步降低能耗,。同時優(yōu)化噴吹輸灰時間間隔，在滿足除塵器高效運行的前提下的節(jié)約壓縮空氣的消耗,，為能源降本貢獻力量,。